galvanizare electro{0},cunoscută și sub denumirea de galvanizare la rece, este complet diferită de galvanizarea la rece în ceea ce privește procesul de producție, acoperire, protecție împotriva coroziunii, asamblare, cost și scenarii aplicabile.Elemente de fixare Handan Jihaoîl va introduce din următoarele puncte.
I. Procesul de producție (diferența fundamentală)
1. Galvanizare la cald-
După ce șuruburile sunt degresate și deruginite, acestea sunt scufundate în zinc topit la 450 ~ 500 de grade. Zincul reacționează cu oțelul într-un proces metalurgic pentru a forma un strat de aliaj de zinc-fier, iar acoperirea și substratul sunt topite împreună.
Procesarea la -înaltă-temperatură poate duce la noduli și picături de zinc, iar zincul se poate acumula cu ușurință pe fire.
-Temperaturile ridicate de procesare necesită utilizarea șuruburilor-de rezistență ridicată de gradul 10,9 și mai sus, deoarece temperaturile ridicate pot reduce rezistența oțelului și pot exacerba riscul de fragilizare prin hidrogen.
2. Electro-galvanizare
Procesul de electroliză la temperatura camerei: șuruburile sunt plasate în electrolit de sare de zinc și este aplicat un curent electric pentru a permite ionilor de zinc să se depună pe suprafață. Aceasta este o adsorbție pur fizică, fără un strat de aliaj.
-Întregul proces se desfășoară la temperaturi scăzute, fără a deteriora rezistența substratului șuruburilor.
-Acoperirea este uniformă și fină, iar dimensiunea firului rămâne aproape neschimbată.
-Placa galvanizată este predispusă la pătrunderea hidrogenului; prin urmare, șuruburile de înaltă rezistență-de grad 8,8/10,9 trebuie să fie supuse unui tratament suplimentar de îndepărtare a hidrogenului, altfel sunt predispuse la rupere.
II. Comparație între grosimea stratului de zinc, aspectul și aderența
| Element comparativ | Șuruburi galvanizate la cald- | Șuruburi galvanizate galvanizate |
|---|---|---|
| Grosimea stratului de zinc | Standard național Mai mare sau egal cu 55μm, standard 60~100μm, de coastă/în aer liber Mai mare sau egal cu 85μm Material arzător Chongqing | Învelișul are o grosime de numai 5~15μm, cu o grosime maximă de cel mult 25μm, ceea ce îl face extrem de subțire. |
| Aspectul suprafeței | alb gri-, mat și aspru, cu paiete de zinc, vârfuri de zinc și denivelări; aspectul general este obișnuit. | Luminoasă și netedă, poate fi făcută din zinc alb, zinc colorat sau zinc negru și are proprietăți decorative puternice. |
| Aderența acoperirii | Lipirea metalurgică previne căderea cu ușurință a zincului în timpul impactului și îndoirii. | Rugina este atașată doar fizic; este expus prin simpla rotire a unei chei sau o ușoară frecare. |
| Rezistenta la uzura | Acoperirea-de înaltă calitate este durabilă și rezistentă-la uzură | Grosimea mai mică a stratului este mai predispusă la uzură. |
| cost | Durată de viață mai mare și mai lungă | Costuri mai mici de procesare și economie |
| Proprietăți anti-corozive | Excelent, potrivit pentru medii exterioare și corozive. | În general, este potrivit pentru medii uscate sau în interior. |
III. Rezistenta la coroziune
1. galvanizat la cald
-Protecție dublă: izolare cu strat gros de zinc + protecție cu anod sacrificial; chiar dacă învelișul este zgâriat, zincul din jur se va coroda de preferință și va proteja oțelul.
-Test de pulverizare cu sare: stratul standard de 85μm poate rezista mai mult de 1000 de ore fără rugină roșie; poate fi folosit în aer liber și în zonele de coastă timp de 10 până la 20 de ani sau mai mult.
2.Electro galvanizat
-Cu doar un strat subțire de zinc pentru protecție, protecția sacrificială este aproape ineficientă; odată ce acoperirea este deteriorată, oțelul va rugini imediat.
-Rezultatele obișnuite ale testului de pulverizare cu sare de zinc colorate sunt de numai 72-200 de ore; Ruginirea pe suprafețe mari apare în medii exterioare în decurs de 1-2 ani, ceea ce o face potrivită numai pentru mediile interioare uscate.
IV. Scenarii aplicabile
1.Șuruburi galvanizate la cald-
-Structuri din oțel pentru exterior: poduri, suporturi fotovoltaice, sisteme de energie eoliană, turnuri de transmisie, iluminare stradale, balustrade
-Sprayul cu sare de coastă, acid și alcali din zona industrială, echipamente îngropate, fitinguri electrice
-Proiecte care sunt expuse la elemente pentru perioade lungi și sunt dificil de întreținut ulterior.
2.Șuruburi galvanizate galvanizate
-Echipamente de interior, dulapuri, feronerie pentru mobilier și carcase pentru aparate
-Mașini de precizie, ansambluri mici și piese cu cerințe ridicate de aspect
-Mediu uscat din fabrică, condiții de lucru interioare fără ploaie-și pulverizare sărată-
V. Rezumatul avantajelor și dezavantajelor
1.Șuruburi galvanizate la cald-
Avantaje: rezistență excelentă la coroziune, durată lungă de viață, acoperire puternică și rezistență la impact.
Dezavantaje: suprafață aspră, necesită piulițe speciale pentru filete, scumpe, nepotrivită pentru șuruburi de rezistență ultra-la temperaturi ridicate.
2.Șuruburi galvanizate galvanizate
Avantaje: Aspect luminos și frumos, potrivire netedă a firului, dimensiuni precise, cost redus
Dezavantaje: rezistență slabă la rugină, placarea se uzează ușor,-ruginește pe termen scurt în aer liber, piesele de-înaltă rezistență prezintă risc de fragilizare prin hidrogen.
Dacă aveți nevoie de diverse șuruburi electro-galvanizate și galvanizate la cald-, Handan Jihao Fasteners vă poate oferi un serviciu profesional un-.
WhatsApp: +861311607537
E-mail: baiyanyun219@gmail.com