1. Scopurile principale ale finisării suprafeței pe șuruburi
Prevenirea coroziunii și a ruginii (funcție primară)Un strat protector separă substratul șuruburilor de oxigen, umiditate, pulverizare de sare și lichide chimice. Prelungește foarte mult durata de viață pentru aplicații industriale în aer liber, de coastă, marine și chimice.
Reglați coeficientul de frecare și performanța anti{0}}slăbireAcoperiri diferite oferă valori stabile de frecare. Inginerii pot calcula cu precizie cuplul de strângere. Acoperirile speciale, cum ar fi PTFE, opresc în mod eficient uzura și slăbirea firelor în cazul-vibrațiilor pe termen lung.
Aspect decorativ și identificarea graduluiFinisajele uniforme creează un aspect îngrijit de suprafață. Culorile diferite îi ajută pe cumpărători să distingă dintr-o privire gradele materialelor, rezistența la tracțiune și scenariile de aplicare.
Protejați materialul de bază și evitați defectele de procesareTratarea adecvată a suprafeței elimină riscuri, cum ar fi fragilizarea cu hidrogen pentru șuruburile de-înaltă tracțiune. De asemenea, previne zgârieturile în timpul asamblarii și optimizează sudarea, compatibilitatea vopsirii.
2. Funcțiile tratamentelor comune ale suprafeței șuruburilor
Zincare (zinc albastru/culoare)
Oferă protecție anti--corozivă de bază cu rezistență neutră la pulverizare cu sare de 48–96 de ore.
Cost redus pentru producția de masă.
Limitare: Nu este recomandat pentru șuruburile cu rezistență ridicată de grad 8,8 / 10,9 / 12,9 din cauza riscului de fragilizare prin hidrogen.
Potrivit pentru elementele de fixare din oțel carbon de interior în condiții uscate.
Galvanizat la cald (HDG)
Acoperirea groasă de zinc oferă o rezistență remarcabilă la rugină (peste 500 de ore de pulverizare cu sare).
Perfect pentru construcții în aer liber, suporturi solare, poduri și șuruburi de ancorare expuse la ploaie și la lumina soarelui.
Rezistă la abraziune în timpul transportului.
Notă: Sunt necesare piulițe filetate mai mari pentru a se potrivi cu fire groase de acoperire.
Oxid negru
Formează o peliculă de protecție subțire cu magnetită pentru o rezistență ușoară la-la rugină pe termen scurt.
Aspect ne-nereflectorizant negru mat.
Modificare aproape zero la dimensiunea filetului, cuplu de strângere stabil.
Trebuie să coopereze cu uleiul anti-rugină; nu este potrivit pentru medii umede sau exterioare.
Pasivare din oțel inoxidabil (A2 304/A4 316)
Îndepărtează impuritățile de fier rămase din prelucrare pentru a evita petele de rugină de pe suprafață.
Întărește filmul nativ de oxid de crom de pe oțel inoxidabil, sporind rezistența la pulverizarea salină și la acid-alcali.
Fără acoperire suplimentară, nu afectează montarea filetului.
Folosit pe scară largă pentru elementele de fixare inoxidabile marine, alimentare și chimice.
Dacromet / Magni Coating
Acoperire compozită de zinc-aluminiu cu performanță excelentă anti-coroziune (500–1000 h pulverizare cu sare).
Fragilare zero cu hidrogen, alegerea de top pentru șuruburi de înaltă rezistență 10,9 și 12,9.
Coeficient de frecare stabil, rezistent la căldură și la vibrații.
Finisaj standard pentru șasiu auto, vehicul cu energie nouă și elemente de fixare pentru energie eoliană.
Zincare mecanică
Proces de acoperire la temperatură joasă-fără electroliză acidă puternică, evitând complet fragilizarea hidrogenului.
Capacitate anti-mai bună decât galvanizarea obișnuită, cost mai mic decât Dacromet.
Acoperire uniformă pentru șuruburi lungi și elemente de fixare cu formă{0}}specială.
Fosfatarea (fosfatarea manganului/zincului)
Acționează ca un pretratament de bază pentru a întări aderența vopselei, grundului și uleiului anti-rugină.
Formează un film poros pentru a stoca lubrifiant, îmbunătățind netezimea asamblarii și rezistența la uzură.
Doar anti-coroziune slabă; trebuie acoperit ulterior cu ulei sau vopsea.
Acoperire electroforetică ED
Chiar și acoperirea cu rășină organică acoperă fiecare colț, inclusiv golurile firelor.
Combinație anti-rugină și rezistență la uzură cu aspect elegant negru mat.
Fără risc de fragilizare prin hidrogen, adoptat pe scară largă pentru aparatele electrocasnice și noi piese de energie.
Placare cu nichel/crom
Suprafață decorativă strălucitoare, cu rezistență bună la uzură și capacitate anticorozivă slabă-.
Cost de producție ridicat; riscul de fragilizare cu hidrogen pentru șuruburile de{0}}înaltă rezistență.
Folosit în principal pentru feronerie, mobilă și șuruburi decorative sanitare.
Acoperire cu PTFE/disulfură de molibden
Coeficient de frecare ultra-scăzut pentru a preveni uzura și griparea firului.
Rezistent la căldură-și rezistent la coroziune cu acid, alcali și sare.
Permite controlul precis al cuplului pentru conductele cu temperatură înaltă-și șuruburile echipamentelor chimice.
Fragmente scurte de descriere a produsului
Zincat: finisaj anti-coroziv de bază pentru medii interioare uscate
Galvanizat la cald:-protecție puternică împotriva ruginii pentru construcții în aer liber și proiecte solare
Acoperire Dacromet: Fără fragilizare prin hidrogen, rezistență ridicată la pulverizare de sare pentru șuruburi cu rezistență ridicată
Pasivare: Îmbunătățiți rezistența la coroziune a elementelor de fixare din oțel inoxidabil 304 și 316
Oxid negru: Finisaj decorativ mat pentru componente mecanice de interior
Acoperit cu PTFE: acoperire anti-gripare și frecare redusă pentru echipamente chimice la-înaltă temperatură
3. Vă putem oferi un rezumat al tratamentelor de suprafață utilizate în mod obișnuit.
1.Galvanizarea zincului (zinc albastru/alb/zinc de culoare/zinc negru)
Avantaje
-Cel mai mic cost, procesare rapidă, cost-eficiență ridicată în producția în vrac
-Exterior este lucios și are un aspect decorativ decent.
-Protecție de bază împotriva pulverizării sărate: albastru-zinc alb 8–24h, zinc colorat 48–120h
Dezavantaje
-Fragilarea prin hidrogen prezintă un risc extrem de ridicat; galvanizarea obișnuită este strict interzisă pentru șuruburile-de înaltă rezistență (clasa 8.8 și mai sus).
-Acoperirea este subțire, are o rezistență slabă la uzură, iar zincul se desprinde ușor cu o ușoară umflătură.
-Mediile cu temperatură ridicată pot cauza decojirea și defecțiunea.
2. Zincare la cald-(zincare la cald)
Avantaje
-Acoperire groasă (60–100 μm), rezistență extrem de puternică la coroziune în exterior, rezistă la sute de ore de pulverizare cu sare.
-Fără fragilizare prin hidrogen, potrivit pentru șuruburi de-înaltă rezistență de gradele 8.8 și 10.9.
-Rezistent-la uzură și la zgârieturi-, potrivit pentru structuri de oțel, turnuri de transmisie a puterii și echipamente de exterior.
Dezavantaje
-Acoperirea groasă are ca rezultat o potrivire strânsă a filetului, necesitând utilizarea unei piulițe speciale galvanizate la cald-.
-Suprafață aspră, aspect neatractiv
Procesarea la -înaltă-temperatură implică un risc de deformare ușoară a șuruburilor.
-Cost mai mare decât galvanizarea zincului
3.Dacromet
Avantaje
-Fără fragilizare prin hidrogen, potrivit pentru toate șuruburile rezistente
-Rezistență excelentă la coroziune, test de pulverizare cu sare neutră 500–1000 h
-Placa subțire nu afectează potrivirea filetului, așa că nu este nevoie să măriți piulița.
-Poate rezista la temperaturi de până la aproximativ 250 de grade , precum și la acizi, alcalii și umiditate.
Dezavantaje
-Costul este mai mare decât galvanizarea zincului.
-Suprafața este gri mat-negru, cu proprietăți decorative slabe.
-Acoperirea nu este rezistentă-la uzură și este ușor de purtat în condiții de frecare.
-Acoperirea se descompune și eșuează la temperaturi peste 300 de grade .
4.Înnegrirea
Avantaje
-Cost extrem de scăzut și viteză de procesare rapidă
-acoperirea extrem de subțire nu modifică deloc dimensiunile firului
-aspect negru mat, asamblare netedă.
Dezavantaje
-Nu are aproape nicio capacitate anticorozivă, iar uleiul-prevenitor ruginii asigură doar prevenirea ruginii-pe termen scurt.
-Ruginește în câteva zile în medii umede, în aer liber.
-Rezistență slabă la abraziune, fără strat de protecție, potrivită numai pentru utilizare în medii interioare uscate.
5. Oțel inoxidabil natural (201/304/316, fără acoperire suplimentară)
Avantaje:
Rezistență la coroziune de -nivel-superior;
-fără rugină-în apă de mare și medii acide/alcaline pentru perioade îndelungate;
-Fără probleme de exfoliere a stratului de acoperire sau fragilizare prin hidrogen;
-Rezistență la temperaturi ridicate și un finisaj frumos și strălucitor.
Dezavantaje:
-Costul materialului extrem de ridicat
-Supus gripării și blocării necesitând unsoare anti-blocare
-Rezistența la tracțiune cu rezistență redusă este mai mică decât șuruburile din oțel carbon cu rezistență ridicată-cu aceleași specificații
-Risc de coroziune galvanicăva accelera ruginirea oțelului carbon atunci când este utilizat cu componente din oțel carbon.
6. Acoperire PTFE (acoperire cu fluorocarbon)
Avantaje
-Coeficient de frecare extrem de scăzut, eficient împotriva uzurării și gripării firului;
-Rezistență excelentă la coroziune, rezistentă la acizi, alcaline și pulverizare de sare;
-Auto-lubrefiere, nu este necesară lubrifierea suplimentară cu ulei.
Dezavantaje
-Cost ridicat de material și procesare;
-Suprafață moale de acoperire, predispusă la zgârieturi la impact sau coliziune;
-Acoperirea se va degrada și eșua atunci când temperatura de funcționare depășește 260 de grade .
Fiecare finisaj de suprafață are avantajele și limitările sale unice. Nu există o soluție unică--potrivibilă-pentru toate scenariile de fixare. Factorii pe care trebuie să îi luați în considerare înainte de a comanda includ standardele de rezistență la coroziune, gradul de tracțiune, condițiile de vibrație, procesele de sudare și bugetul. Simțiți-vă liber să ne trimiteți desenul dvs., industria aplicației și cerințele de performanță, vă vom recomanda cel mai eficient tratament de suprafață-cost pentru șuruburi și elemente de fixare.
WhatsApp+8613111607537
E-mail:baiyanyun219@gmail.com